Dodaj: NYaqian Road No128 Yaqian Town Xiaoshan Hangzhou Zhe Jiang Kina.
Tel: 0086-0571-82602080
Faks: 0086-0571-82758132
E-mail: [email protected]
Industrijski poliesterska pređa pokazuje izvrsnu otpornost na vlagu, visoku toplinsku izloženost i strukturno trošenje zahvaljujući dugolančanoj strukturi sintetskog polimera. Kada se procjenjuju njegove radne karakteristike, podaci pokazuju da se poliesterska pređa može smočiti bez upijanja vode u svoju jezgru, može sigurno ići u standardnu kućnu sušilicu pod reguliranim postavkama temperature i može se mehanički ili kemijski reciklirati natrag u vlakna proizvodne kvalitete. Međutim, zbog svoje hidrofobne, čvrsto zbijene kristalne strukture, ne može se obojiti standardnim bojama za kućanstvo topivim u vodi. Umjesto toga, zahtijeva specijalizirane visokotlačne metode disperznog bojenja koje se provode na temperaturama višim od 266 stupnjeva Fahrenheita (130 stupnjeva Celzija) kako bi se molekule boje uspješno fiksirale unutar sintetičkih filamenata.
Za razliku od prirodnih proteinskih ili celuloznih vlakana poput vune i pamuka, poliester je kemijski hidrofoban. Na molekularnoj razini, stopa povrata vlage poliesterskog filamenta – definirana kao količina vodene pare koju suho vlakno apsorbira iz zraka – manja je od 0,4%. Za usporedbu, pamuk održava stopu vraćanja vlage od 7% do 8%.
Kada pređa dođe u izravan kontakt s vodom, vlaga ne može prodrijeti kroz niti čvrstog polimera. Umjesto toga, molekule vode se drže na vanjskoj površini tkanja kroz kapilarno djelovanje. Ova interakcija samo na površini sprječava bubrenje, rastezanje ili gubitak strukture materijala kada je mokar, dopuštajući gotovom tekstilu da zadrži svoj točan oblik i osuši se znatno brže od prirodnih alternativa.
Budući da je riječ o sintetičkom termoplastičnom materijalu, poliester dosljedno reagira na toplinske promjene. Ima sigurnu temperaturu staklenog prijelaza od približno 158 stupnjeva Fahrenheita (70 stupnjeva Celzija) i konačnu strukturnu točku tališta na 491 stupanj Fahrenheita (255 stupnjeva Celzija).
Ovaj toplinski profil znači da gotovi predmeti mogu sigurno ići u standardnu kućnu sušilicu, pod uvjetom da koristite niske do srednje postavke topline. Sušenje odjeće na previsokim temperaturama može zatvoriti bore ili uzrokovati statično prianjanje. Korištenje kontroliranog, umjerenog ciklusa sušenja u sušilici za rublje održava sintetička vlakna gipkima, čuva njihov oblik i sprječava skupljanje.
Tablica u nastavku uspoređuje metriku strukturne izvedbe sirovih poliesterskih filamenata u odnosu na druga uobičajena tekstilna vlakna kada su izložena faktorima stresa iz okoliša.
Standardne tekstilne boje topljive u vodi, kao što su kisele, bazične ili izravne reaktivne boje, ne mogu se vezati s poliesterom jer materijalu nedostaju mjesta ionske boje i odbija vodu. Pokušaj korištenja uobičajenih komercijalnih boja jednostavno će potpuno isprati sintetičke niti.
Kako bi učinkovito obojili materijal, industrijski procesori moraju koristiti neionske disperzne boje . Ove mikroskopske čestice boje netopljive u vodi suspendiraju se u tekućoj kupelji i nanose pod posebnim uvjetima visoke temperature.
Poliester je jedan od materijala koji se najčešće reciklira u modernoj tekstilnoj industriji. Budući da je riječ o termoplastičnom polimeru, može se višestruko prerađivati bez potpunog uništavanja temeljne molekularne osnove. Industrijska postrojenja obrađuju ovaj materijal kroz dvije različite metode recikliranja:
Ovaj proces prikuplja čiste ostatke postindustrijskih vlakana i potrošačke plastične boce (PET), usitnjava ih u male listiće, otapa i istiskuje tekućinu kroz mlaznice za predenje kako bi se oblikovala nova pređa. Ovaj mehanički put koristi značajno manje energije nego stvaranje čistog poliestera iz sirove nafte, smanjujući emisije stakleničkih plinova tijekom proizvodnje.
Ova napredna metoda koristi kemijska rješenja za potpuno razlaganje miješanog tekstilnog otpada na njegove osnovne monomere: tereftalnu kiselinu i etilen glikol. Ovi sirovi monomeri se pročišćavaju kako bi se uklonile sve boje i kontaminanti prije ponovne polimerizacije. Ovim se postupkom dobivaju reciklirana vlakna koja odgovaraju čistoći, snazi i profilu izvedbe materijala na bazi djevičanske nafte.
Vrući proizvodi