Rasprava o uzroku DTY Krutost

U DTY obradi, kruta svila često utječe na stopu proizvoda prvog razreda i degradaciju izgleda DTY bojenja u različitim stupnjevima, utječući tako na konačnu stopu proizvoda prvog razreda, kvalificiranu stopu proizvoda i jediničnu potrošnju DTY, posebno kada je kvaliteta POY nestabilna. Kruta žica također ima velik utjecaj na kvalitetu obrade u sljedećem procesu, često uzrokujući povratne informacije o kvaliteti od korisnika. Na temelju godina iskustva u proizvodnji, ovaj rad započinje s fenomenom krute svile, analizira njegove morfološke karakteristike i uzroke, kako bi se minimizirala kruta svila u proizvodnji.

1. Morfološke karakteristike krutog filamenta

U stvarnoj proizvodnji, DTY čvrsta svila pokazuje da DTY pakiranja imaju različite duljine i neglomazne točke (1~5 cm) u izgledu, koje se odražavaju u tamnim točkicama ili prugama na epruveti za testiranje. Specifični obrasci su sljedeći:

1.1 Monofilamentna ljepljiva vrsta tamne točke (dužina krute niti manja je od 1 cm i pojavljuje se tamna točka na cijevi čarape)

Ako se cijev čarape razreže, kada se odgovarajuća DTY svilena traka pažljivo izvuče, ustanovit će se da je jedno DTY vlakno na tamnoj točki u ljepljivom stanju i ne može se odvojiti. Stvaranje ove vrste krutog filamenta uglavnom se događa u procesu zagrijavanja. Slaba karika u vlaknu (to jest, snaga međumolekularne sile, krutost makromolekularnog lanca i pravilnost položaja monomerne jedinice niži su od normalnih) ima nisko talište. Kada se zagriju, monofilamenti se stapaju zajedno. Čak i nakon odmotavanja, vlakna se ne mogu odvojiti, a mrlje od bojenja su tamne.

1.2 Vrsta tamne točke bez prianjanja monofilamenta (duljina krute niti manja od 1 cm)

Ako se cijev čarape razreže i odgovarajuća DTY svilena traka pažljivo izvuče van, ustanovit će se da DTY svilena traka na tamnim mrljama ima slabu gustoću. Pojedinačna vlakna su međusobno upletena u obliku mrežastih čvorova. Oba kraja svilene trake držite određenom snagom. Pojedinačna vlakna na tamnim mrljama su olabavljena. Pojedinačna vlakna imaju očite petlje i pletenice. Za razliku od 1.1, DTY pojedinačna vlakna nisu međusobno povezana, što je uzrokovano time što su pojedinačna vlakna međusobno upletena i nisu glatko odmotana. Kada se nit deformira toplinom, zbog utjecaja nepovoljnih čimbenika, prijenos uvijanja je neravnomjeran, a nit je podložna neravnomjernom momentu u procesu migracije, tvoreći posebnu točku. Nakon odvrtanja, učinak posebnog zakretnog momenta uzrokuje da se multifilament namota zajedno, što rezultira slabom labavošću. Prilikom bojanja ti loši dijelovi reagiraju kao tamne mrlje na cijevi čarape.

1.3 Tamne pruge različitih duljina

Na epruveti za testiranje čarapa pokazale su tamne pruge različitih duljina i tanke. Nakon što su svilene trake izvučene, opažanje se nije mnogo razlikovalo od onog tipa 1.2, osim što je jedno vlakno zapetljano na razlici u boji bilo malo duže (1~5 cm) ili je postojao neprekinuti točkasti kruti svileni sloj u rasponu od desetak centimetara, što je pokazalo da se nepovoljni čimbenici nisu puno promijenili, za razliku od tipa 1.2, nepovoljni čimbenici nisu se puno promijenili.

1.4 Pravilne tamne pruge

Pravilne tamne pruge prikazane su na epruveti za ispitivanje. Nakon što su svilene trake izvučene, promatranje se ne razlikuje puno od tipa 1.2, ali je duljina svilenih traka s razlikom u boji ista, što je pravilnije, što ukazuje da je nepovoljni čimbenik fiksni čimbenik.

1.5 Dubina prozirne boje cijevi za čarape

Na cijevi ispitnog crijeva, cijela cijev crijeva u osnovi zadržava stil sirove svile, površina tkanine je sjajna, a tkanina je vrlo tanka kada se dodirne rukom. Kada se postavi ispred izvora svjetlosti, prozirnija je od normalne svile . Ova vrsta svile općenito je uzrokovana nedovoljnom deformacijom ili nedovoljnim uvijanjem tijekom obrade deformacijom. Dakle, i dalje ima stil preteče, koji je u inspekcijskoj presudi sveden na nekvalitetan.

Iz gornjeg opisa može se vidjeti da je kruta svila vrsta svile s mnogo vrsta i različitih oblika, koji se ne mogu generalizirati. Samo fokusiranjem na problem možemo pronaći uzrok problema. Mnogo je razloga za krutu svilu, a fenomen kategorije 1.1 je poseban. U normalnim uvjetima proizvodnje, temperatura deformacije lažnog uvijanja kontrolira se unutar kritičnog temperaturnog raspona, što se rijetko proizvodi; 1.4. Kategorija 1.5 u normalnoj proizvodnji općenito je uzrokovana mehaničkim problemima položaja jednog vretena u naknadnoj obradi, o čemu se ovdje neće raspravljati. Ovaj članak uglavnom analizira fenomene 1.2 i 1.3 koji su uobičajeni i teško ih je eliminirati u proizvodnji.

2. Glavni čimbenici za proizvodnju krute svile

Postoje mnogi razlozi za uske točke u DTY obradi, koji se u konačnici odražavaju u fluktuacijama napetosti uvijanja, napetosti odvrtanja i njihovim omjerima u naknadnoj obradi. Postoje mnogi čimbenici koji utječu na napetost pri uvijanju i napetost pri odvrtanju, uglavnom uključujući neravnomjerno podmazivanje POY ulja, karakteristike POY ulja, unutarnju kvalitetu POY, nepravilan odabir tehnologije obrade DTY itd., koji uzrokuju neravnotežu ravnoteže uvijanja ili topljenja adhezije, a zatim uzrokuju da DTY pređa proizvodi grlo ili neupredenu krutu pređu. O tim čimbenicima raspravlja se u nastavku.

2.1 POY ulje

POY obrada utječe na ravnotežu pređe. Ako je glatkoća loša, napetost uvijanja će se smanjiti, napetost odmotanja će se povećati, a napetost lažnog uvijanja će izgubiti svoju stabilnost, što će rezultirati djelomičnim neravnomjernim uvijanjem i taljenjem adhezije između monofilamenata pod visokom temperaturom, što će rezultirati krutom pređom. Jednolikost nauljivanja trake utjecat će na koeficijent trenja i ravnomjernost trake. U isto vrijeme, karakteristike završne obrade također igraju ključnu ulogu u viskoznosti bijelog praha i utjecat će na učinak kontakta između trake i površine tarnog diska. Svi ovi čimbenici utječu na napetost uvijanja, napetost na odmotavanje i njihove omjere, što rezultira krutom pređom na uskoj točki.

2.3 Parametri procesa naknadne obrade

U stvarnoj proizvodnji, ako su parametri procesa naknadne obrade (kao što je postavka omjera izvlačenja) pravilno odabrani, neki nedostaci POY mogu se pokriti, inače će nastati veliki broj krutih niti ili vune, ili čak krutih niti i vune će koegzistirati.

Kada je omjer izvlačenja unutar određenog raspona, bojanje je relativno stabilno, ali kada je omjer izvlačenja manji od određene vrijednosti, sa smanjenjem omjera izvlačenja, postotak obojenih proizvoda prvog stupnja ozbiljno opada. To je zato što sa smanjenjem omjera izvlačenja, napetost uvijanja se smanjuje, a učinak uvijanja je dobar, ali je obrada nestabilna i lako je oblikovati balon u prvoj vrućoj kutiji. Zagrijavanje je neravnomjerno, a raspodjela uvijanja na niti je neravnomjerna. Nakon odvrtanja, lako je oblikovati krutu usku točku.

3. Rasprava o uzroku krutog filamenta

Uzroci krute niti opisani su iz gornjih makro indikatora, uglavnom zbog neravnomjernog prijenosa uvijanja. Ali kako se monofilamenti u multifilamentu namotavaju zajedno da bi formirali kruti filament? Kada se multifilament zagrijava i rasteže, monofilament se prenosi u radijalnom smjeru. Valna duljina prenesena s monofilamenta i spektrogram pokazuju da: u zoni hlađenja općenito postoji vršna vrijednost. Čak i ako se napetost promijeni, prenesena valna duljina ne mijenja se značajno; Prijenosna valna duljina smanjuje se s povećanjem uvijanja; Nakon prolaska kroz grijač, prijenos monofilamenta je kompliciraniji Na prijenosnom valu pojavljuju se jedan, dva ili čak tri vrha. U ovom trenutku, utjecaj nekih nepovoljnih čimbenika (ulje za predenje, unutarnja kvaliteta POY-a, parametri procesa naknadne obrade, itd.) uzrokovat će neravnomjernu napetost i uvijanje filamenta, što će uzrokovati neravnomjernu raspodjelu valne duljine i visine vala spirale duljine monofilamenta i pokazuju neke karakteristike koje se razlikuju od normalnog skupljanja. Kada se monofilament zagrije, odmota i olabavi, pletenica i petlja se formiraju s posebnom točkom uvijanja kao središtem. Monofilament sa zavojnicom i pletenicom pomiješan je s normalnim naboranim monofilamentom u multifilamentu kako bi se formirao oblik krutog filamenta kao što je prikazano na slici 3. Ako postoje redovite posebne točke, formirat će se redovite uske točke, u suprotnom, čvrste filamentne uske točke s različitim formirat će se dužine.

4. Zaključak

1. Postoji mnogo vrsta krutih žica u proizvodnji, a uzroci su različiti. Iz različitih razloga treba poduzeti različite mjere.

2. U normalnoj proizvodnji, glavni uzrok krutog filamenta je taj što je filament pod utjecajem neravnomjernog uvijanja i napetosti kada se prenosi tijekom zagrijavanja i deformacije rastezanja, što uzrokuje neravnomjernu raspodjelu valne duljine i visine vala spirale na duljini filamenta , i pojavljuju se neke posebne točke koje se razlikuju od normalnog skupljanja. Kada se filament odmota i olabavi, pletenica i zavojnica formiraju se oko određene točke uvijanja i isprepliću se s normalnim uvijenim vlaknom, tvore uske točke različitih duljina.