Poliester čips bai
Znanstveni naziv: polyethylene terefthalate du, engleska kratica: PET
nastaje polimerizacijom Zhi tereftalne kiseline (PTA) i etilen glikola (EG).
Trenutno se uglavnom koristi za poliester za boce (široko se koristi za pakiranje raznih pića, posebno gaziranih pića), poliesterski film (uglavnom se koristi za materijale za pakiranje, filmove i trake, itd.) i poliester za kemijska vlakna. Kina poliesterska DTY pređa Company

Najranija povijest proizvoda serije poliestera, može se reći da je 1928. godine Carothers iz DuPont Company iz Sjedinjenih Država proučavao polikondenzaciju alifatske dibazične kiseline i etilen glikola, a najranije je napravio vlakno od poliestera. U jesen 1931. Carothers (Carothers) službeno je objavio svoje rezultate istraživanja u Američkom kemijskom društvu. Vlakno ima svileni sjaj, čvrstoću i elastičnost usporedive su sa svilom, ali zbog niske točke taljenja, lake hidrolize i otpornosti na alkalije nema praktičnu vrijednost. Ali ova je studija prvo potvrdila da se od poliestera mogu napraviti vlakna. Godine 1941. Winfield i Dickson iz British Calico Printing and Dyeing Workers Association (dalje u tekstu CPA), nadahnuti radom Carothersa, nastavili su proučavati poliester, a CPA je dobio patent 1942. Može se reći da je poliester ( PET) je prvi postigao industrijsku proizvodnju u Velikoj Britaniji 1949. godine. Zbog svoje izvrsne potrošnje i velike čvrstoće, postao je najveći izbor sintetičkih vlakana.
Poliesterski put uključuje izravnu metodu esterifikacije (PTA metoda) i metodu transesterifikacije (DMT metoda). PTA metoda ima prednosti niske potrošnje sirovina i kratkog vremena reakcije. Od 1980-ih, to je postao glavni proces poliestera i preferirani tehnički put. Linija velike proizvodnje kontinuirani je proizvodni proces, a polukontinuirani i isprekidani proizvodni procesi prikladni su za male i srednje proizvodne uređaje. Kontinuirani proces PTA metode uglavnom uključuje nekoliko tehnologija poput njemačke tvrtke Zimmer, američke tvrtke DuPont, švicarske tvrtke Inventa i japanske tvrtke Konebo. Među njima, tehnologija Jima, Yvonda i Zhongfang je proces s 5 kotlića, a DuPont je razvio proces s 3 kotla (trenutačno razvija postupak s 2 kotla). Proces polikondenzacije je u osnovi sličan, razlika je u procesu esterifikacije. Na primjer, postupak s 5 kotla koristi nižu temperaturu i tlak esterifikacije, dok postupak s 3 kotla koristi visoki molarni omjer etilen glikola (EG)/PTA i višu temperaturu esterifikacije kako bi se pojačali reakcijski uvjeti, ubrzala brzina reakcije i skratilo vrijeme reakcije. . Ukupno vrijeme reakcije je 10 sati za 5 kuhala za vodu i 3,5 sata za 3 kuhala za vodu. Trenutačno sve velike poliesterske tvrtke u svijetu usvajaju distribuirani kontrolni sustav (DCS) za kontrolu i upravljanje proizvodnjom i simuliraju cijeli proces ili proces u jednom loncu.
Početkom 2003. Inventa-Fisher (I-F) najavio je svoj proces proizvodnje poliestera i potrošnju energije. Ovaj proces proizvodi poliester kvalitete smole ili tekstila iz reakcije PTA ili DMT-a s etilen glikolom (EG). Koristeći proces s 4 kotla (4R), suspenzija sastavljena od PTA i EG ili rastaljenog DMT i EG ulazi u prvi reaktor za esterifikacije/transesterifikacije, a reakcija se odvija pri višem tlaku i temperaturi (200 do 270°C). Oligomer ulazi u drugi reaktor s kaskadnim miješanjem i reagira pri nižem tlaku i višoj temperaturi. Stopa konverzije reakcije veća je od 97%. Zatim pod normalnim tlakom i višom temperaturom, treći kaskadni reaktor se koristi za predpolimerizaciju, stupanj polikondenzacije je veći od 20. Nakon četvrtog DISCAGE rafinera, intrinzična viskoznost (iV) konačnog polikondenzata se povećava na 0,9 . Potrošnja energije: električna energija 55,0 kwh/t, loživo ulje 61,0 kg/t, dušik 0,8 m3/t, zrak 9,0 m3/t. Ovim procesom izgrađeno je više od 50 kompleta opreme, od kojih 13 proizvodnih linija ima kapacitet od 100-700 tona/dan. Sada postoji jedna serija od 700 tona/dan proizvodne linije koja je puštena u rad.
U budućnosti uporaba poliesterskog PET-a više neće biti uglavnom ograničena na vlakna, već će se dalje proširiti na razne vrste spremnika, materijala za pakiranje, filmova, folija, inženjerske plastike itd. Trenutno poliesterski PET sve više zamjenjuje aluminij i stakla , keramike, papira, drva, čelika i drugih sintetičkih materijala, obitelj poliestera nastavlja se širiti. Stoga su budući izgledi poliesterskih PET proizvoda još uvijek optimistični.