Što je glomazna poliesterska pređa

Skupna pređa se prvo miješa s dva različita skupljajuća vlakna kako bi se oblikovala pređa, a zatim se pređa tretira u pari ili vrućem zraku ili kipućoj vodi. U to vrijeme, vlakno s velikim skupljanjem proizvodi veće skupljanje i nalazi se u središtu pređe, a vlakna s niskim skupljanjem pomiješana zajedno, zbog malog skupljanja, pritisnuta su na površinu pređe kako bi oblikovala petlju, tako da e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 dobije pahuljastu, punu, elastičnu i glomaznu pređu. Dobavljači kineskih poliesterskih FDY pređa

Izvedba

Masivna tkanina tkana glomaznom pređom općenito se dorađuje bojenjem i dizanjem (jednostrano ili dvostrano), itd. Tkanina mora biti mekana, pahuljasta, elastična i ravnomjerno obojena. Stoga su glomaznost rasute pređe, specifikacije sirovina i ujednačenost miješanja njeni glavni pokazatelji učinka. Globaznost je stupanj bubrenja izvorne pređe nakon mokre toplinske obrade. To je glavni faktor koji određuje glomaznost, mekoću i elastičnost tkanine. Općenito, gustoća pređe mora biti iznad 22%. U stvarnoj proizvodnji, skupljanje pređe općenito se koristi kao mjeren indeks za provjeru glomaznosti, općenito između 18% i 19,5%. O mjerenju skupljanja treba obratiti pozornost na sljedeće probleme:

(1) Prije mjerenja duljine originalne pređe, prethodno dodajte 20 g napetosti; (2) Parite izmjereni sirovi materijal u pari 5 minuta; (3) Nakon skupljanja velike pređe, dodajte 20 g napetosti prije mjerenja duljine. Ako je glomaznost prevelika, siva će tkanina biti uska, pahuljasta i mekana te neelastična; ako je glomaznost premala, siva će tkanina biti labava, a osjećaj pliša loš. Jednolikost miješanja sirovina važan je razlog za utjecaj na učinak bojenja. Neravnomjerno miješanje uzrokovat će neravnomjerno bojenje tkanine i također utjecati na učinak volumena.

Tijek procesa
Karakteristika masovne proizvodnje pređe je mješovito predenje više sirovina. Glavni problem predenja je kako postići potpuno miješanje više sirovina. Osim toga, vuneno vlakno je općenito više od 80 mm, a najduže je više od 150 mm. Kako ga prilagoditi tehničkoj izvedbi opreme za predenje pamuka također je važno pitanje. Prema tradicionalnoj tehnologiji predenja pamuka, postoje dva glavna načina za postizanje miješanja različitih sirovina: (1) Počnite miješati na stolu za pamuk. Konačni učinak miješanja je bolji, ali omjer miješanja različitih komponenti sirovina konačnog proizvoda nije baš točan; (2) Pomiješajte na izvlačnom okviru. Iako to može održati omjer miješanja točnim, nije lako ravnomjerno miješati, a kada su neka vlakna pojedinačno izrezana, prilično je teško proizvesti u procesu grebanja zbog velikog statičkog elektriciteta. Može se vidjeti da je tradicionalnom tehnologijom predenja pamuka teško zadovoljiti tehničke zahtjeve proizvodnje rasute pređe.

Kako bi se visokokvalitetna skupna pređa ispredala na opremi za predenje pamuka, prije procesa čišćenja pamuka dodaje se postupak predobrade sirovina. Svrha ovog procesa je šišanje kuglica vune u određenu duljinu (51 mm) vunenih vlakana i miješanje raznih sirovina ovdje u skladu s projektiranim omjerom, prskanje ulja tijekom procesa miješanja, a zatim miješanje preliminarno izmiješanih Sirovine su pakirane, a nakon što je ravnoteža povratila vlagu, otići će u stanicu za pamuk za formalnu proizvodnju. Osim procesa predobrade sirovina, svi procesi od skupljanja do namotavanja isti su kao i proces predenja pamuka, to jest, postupak predobrade sirovina → postupak otvaranja i čišćenja → proces grebanja → Paralelni proces → Proces predenja → Proces namotavanja → Pakiranje.