Zamrljan

Tijekom bojenja na visokim temperaturama i visokim tlakom, proces bojanja disperznih boja na poliesterskim vlaknima može se podijeliti u sljedeće faze:

(1) Disperzne boje postupno se približavaju granici vlakana s protokom otopine za bojenje u otopini za bojenje. U ovoj fazi, priroda i stanje disperznih boja u osnovi su irelevantni. Otopljene molekule boje i suspendirane čestice boje iste su s otopinom za bojenje, a brzina prijenosa određena je brzinom protoka otopine. Dobavljači poliesterske FDY pređe iz Kine

(2) Budući da postoji dinamički granični sloj koji nije lako teći na površini vlakna, kada disperzna boja uđe u dinamički granični sloj i približi se sučelju vlakna, približit će se vlaknu uglavnom vlastitom difuzijom. Brzina prijenosa u ovoj fazi nije povezana samo s brzinom protoka otopine, već i s brzinom difuzije disperzne boje. Stoga otopljene molekule boje difundiraju puno brže od suspenzije i agregata. Topivost i stanje disperzije disperzne boje utječu na brzinu prijenosa u ovoj fazi. Imati veći utjecaj. Poliesterska pređa visoke čvrstoće

(3) Kada je disperzna boja blizu sučelja vlakana i molekularna sila između njih je dovoljno velika, disperznu boju brzo apsorbira površina vlakna. Brzina prijenosa u ovoj fazi uglavnom je određena strukturom i svojstvima vlakana i molekula boje, a također je povezana s prirodom rješenja međusklopa. Među njima, topljivost i stanje disperzije boje imaju veći utjecaj. Što je veća topljivost boje i veća interakcija između molekula boje i vlakana, to je veća brzina adsorpcije.

(4) Nakon što se disperzna boja adsorbira na površinu vlakna, postojat će razlika u koncentraciji ili razlika u kemijskom položaju između unutarnje i vanjske boje u vlaknu, a boja će difundirati u vlakno. Brzina difuzije ovdje je uglavnom određena kemijom i mikrostrukturom vlakana, kao i molekulom boje. Struktura i koncentracija su povezani. Vlakno ima veći sadržaj amorfnih područja, velike pore ili više slobodnog volumena, visoku topljivost boje i brzu difuziju. Stoga je brzina difuzije boje u ovoj fazi izravno povezana sa stupnjem bubrenja ili plastificiranja vlakna i koncentracijom disperzne boje u vlaknu. Stupanj bubrenja ili plastificiranja je visok, a koncentracija disperzne boje u vanjskom sloju vlakana je visoka, a difuzija je brza.

Osim što je brzina bojenja određena strukturom bojila i vlakna, ona je također povezana s topljivošću bojila u otopini i stupnjem bubrenja odnosno plastificiranja vlakna tijekom bojenja.

Poliesterska vlakna su hidrofobna sintetička vlakna. Molekularnoj strukturi poliestera nedostaju aktivne skupine koje se mogu vezati za boje poput celuloze ili proteinskih vlakana. Molekule poliestera su relativno zbijeno raspoređene, au vlaknu postoje samo male šupljine. Kada je niža, toplinsko gibanje molekule u manjoj mjeri mijenja njezin položaj. Pod vlažnim uvjetima, poliestersko vlakno neće povećati razmak nasilnim bubrenjem poput pamučnog vlakna, a molekulama boje teško je prodrijeti u vlakno. . Stoga će povećanje stupnja plastificiranja vlakana pomoći procesu bojenja. Osim toga, topljivost disperznih boja u vodi je vrlo niska, a boje u otopini za bojenje moraju se raspršiti u kupelji za bojanje u suspenziji velikom količinom disperzanta. Kod bojanja poliesterskih vlakana, da bi se postigao bolji učinak bojenja, obično je potrebno dodati određenu količinu pomoćnog sredstva za bojenje. Funkcije ovih pomoćnih sredstava za bojenje u procesu bojenja su višestruke, uglavnom:

(1) Na odgovarajući način povećati topljivost disperznih boja;

(2) Promicati adsorpciju disperznih boja na površini vlakana;

(3) Plastificirati vlakno ili povećati stupanj bubrenja kako bi se ubrzala difuzija disperznih boja u vlaknu;

(4) Poboljšajte stabilnost disperzije boje.

Opća pomoćna sredstva koja se koriste u bojanju poliesterskih vlakana pod visokim pritiskom i visokim pritiskom sadrže nosače koji plastificiraju vlakna, površinski aktivne tvari koje otapaju disperzne boje ili stabiliziraju suspenzije boja, itd. Pomoćna sredstva za bojenje igraju vrlo važnu ulogu u bojanju poliesterskih vlakana.

Ponovno bojenje: Poliesterska vlakna i filamentne tkanine imaju jaku hidrofobnost. Uobičajene boje i metode bojanja teško se mogu obojiti. Mogu se bojati samo disperznim bojama, ali cijeli proces takvog bojenja može se završiti samo pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. .

Industrijska primjena

Poliester se široko koristi u proizvodnji odjeće i industrijskih proizvoda. Zbog svoje dugotrajne otpornosti na plamen, poliester otporan na plamen ima širok raspon primjena. Osim svoje nezamjenjive uloge u industrijskom tekstilu, arhitektonskom uređenju interijera i uređenju interijera vozila, također ima puno uloga u području zaštitne odjeće. U skladu s nacionalnim standardima za vatrootpornu zaštitnu odjeću, odjeli za metalurgiju, šumarstvo, kemiju, naftu i zaštitu od požara trebaju koristiti vatrootpornu zaštitnu odjeću. Broj ljudi koji bi trebali koristiti vatrootpornu zaštitnu odjeću u Kini je veći od milijun, a tržišni potencijal vatrootporne zaštitne odjeće je ogroman. Osim čistog vatrootpornog poliestera, može proizvoditi vatrootporne, vodootporne, uljeodbojne, antistatičke i druge višenamjenske proizvode prema posebnim zahtjevima korisnika. Na primjer, vodootporna i uljano-odbojna završna obrada vatrootporne poliesterske tkanine može poboljšati funkcionalnost vatrootporne odjeće; koristiti poliester koji usporava plamen i vodljiva vlakna za proizvodnju antistatičke tkanine koja usporava plamen; koristiti vlakna otporna na plamen i vlakna visokih performansi za miješanje i preplitanje, može proizvesti tkanine otporne na plamen visokih performansi; koristite vlakna otporna na plamen pomiješana s pamukom, viskozom i drugim vlaknima kako biste poboljšali udobnost zaštitne odjeće i smanjili sekundarne opekline.